2026-01-08 13:35:25
青岛星光凭借多年的技术积累和行业经验，构建了覆盖铸造全流程的产品体系，涵盖9大核心产品线，每个产品线下有多个系列化产品，满足不同规模铸造企业的生产需求。
一、湿砂处理设备
1.GS系列高效转子混砂机：采用先进的转子结构设计，适用于各类粘土砂、水玻璃砂的混制。
2.水平脱箱造型线及30T/h砂处理线：实现砂处理自动化连续作业，小时处理能力达30吨，造型精度可达±0.1mm，满足大批量铸件生产需求。
3.S86系列沸腾冷却床：采用沸腾式换热技术，砂温控制精度±2℃，冷却效率高，能耗较传统冷却设备降低25%，有效保证型砂性能稳定。
4.双盘搅拌冷却机：采用双盘对称布局设计，搅拌与冷却工序同步进行，冷却效率较单盘设备大幅提升，适用于高水分型砂的快速降温处理。
5.粘土砂系列冷却滚筒：采用螺旋推送方式同步完成工件的输送、冷却与分离作业。该设备适配生产线联动或单机独立运行两种模式，适用于大中型批量铸件的粘土砂清理工序。
6.S11系列辊式混砂机：针对中小型铸造企业设计，结构紧凑，操作简便，混砂质量稳定，投资成本合理。
7.L25系列输送振动落砂机：结合输送与落砂功能，落砂率达98%以上，减少铸件损伤，提高生产效率。
8.S43系列精细六角筛：筛分精度高，筛网使用寿命长，有效去除型砂中的杂质和大块物料，保证型砂洁净度。
二、造型设备及生产线
（一）脱箱造型机及生产线
1.XG系列水平脱箱全自动造型机：采用水平分型、脱箱设计，自动化程度高，无需人工干预造型流程，显著降低人工成本。
（二）有箱造型机及生产线
1.ZD系列多触头射砂造型机：多触头设计保证砂型紧实度均匀，射砂速度快，适用于复杂铸件的造型生产。
2.静压砂型造型机：采用静压造型技术，砂型精度高，表面质量好，满足高精度铸件生产要求。
3.Z14系列震压式砂型造型机：结构成熟可靠，操作维护简便，投资成本低，适合中小型铸造企业的技术升级需求。
三、壳芯成型工艺设备
1.Z95系列热芯盒射芯机：热芯盒工艺设备，芯盒加热均匀，制芯效率稳定，砂芯强度一致性好，适配常规批量制芯场景，操作门槛低，维护便捷。
2.Z94系列双工位垂直分型热芯盒射芯机：采用双工位设计与垂直分型结构，可实现 “制芯-取芯” 同步作业，大幅减少等待时间，尤其适合中小型复杂砂芯的批量生产。
3.Z6540C型冷热两用垂直分型射芯机：灵活切换冷热芯盒工艺，设备利用率高，适应多品种小批量生产需求。
4.ZH-L系列水平分型冷芯盒射芯机：冷芯盒工艺专用的水平分型设备，砂芯成型后可水平开模取出，操作空间充裕，便于人工辅助调整，适合中等尺寸、结构相对规整的砂芯批量生产。
5.ZH9408L型垂直分型三开模冷芯盒射芯机：采用垂直分型与三开模结构，可对复杂砂芯实现*成型与快速脱模，特别适合高精度、复杂结构砂芯的规模化生产。
6.冷芯盒射芯机配套设备：包括三乙胺发生器、S206 型球形混砂机等，形成完整的冷芯盒制芯系统，保证制芯过程稳定可控。
7.冷芯盒混砂制芯系统及旧砂回收再生系统：实现制芯和旧砂回收一体化，旧砂回收率达90%以上，降低生产成本，减少环境污染。
四、钢丸壳型线
1.覆膜砂壳型填充钢丸铸造生产线：采用覆膜砂壳型浇注技术，结合钢丸填充工艺，显著提高铸件致密度和力学性能，减少铸件缺陷。该生产线自动化程度高，特别适用于复杂结构铸件的批量生产。
五、自硬树脂砂设备
1.树脂砂生产线：覆盖树脂砂混制、造型、浇注后砂型输送全流程，采用自动化控制系统实现物料配比、混砂时间、造型节奏的*调控，生产线可根据铸件尺寸灵活调整布局。
2.树脂砂再生线：通过破碎、筛分、除杂、脱膜等多道工序，去除旧砂表面残留树脂膜与杂质，使再生砂性能接近新砂。再生线自动化程度高，可连续处理旧砂，大幅减少新砂采购量与固废排放量。
3.S25系列双臂树脂砂混砂机：双工位设计，混砂效率高，树脂加入量控制精度 ±0.1%，保证砂型性能稳定。
4.树脂砂振动破碎再生机：依托振动电机驱动筛面产生振动，使进入设备的树脂旧砂在振动作用力下，完成破碎、筛分的工序，最终实现旧砂的再生处理，让旧砂可重新回用于铸造生产。
5.S33系列振动破碎机：采用悬浮振动结构，由振动电机产生激振力矩，带动砂块按特定规律振动，砂块在振动过程中相互碰撞、摩擦后破碎为砂粒，实现旧砂块的解离与初步处理。
6.S52系列离心再生机：采用涡流式再生原理，利用旧砂粒间的搓擦达到脱膜并圆整砂粒的目的，同时旧砂在再生盆内自动形成对机盆的垫层，保护再生盆不受磨损，外装坚固的砂流撞击板完成对砂的二次再生。
7.S53系列搓擦再生机：采用高压鼓风让砂料在机内呈沸腾态，配合两组交错旋转的摩擦盘，使砂粒相互摩擦完成脱膜除尘，适配各类自硬砂工艺的旧砂处理。
8.XGLS系列振动落砂机：采用先进可靠的双振动电机，利用惯性振动产生激振力，使铸件与砂型在振动中分离，实现落砂作业，适配不同规格的铸件落砂需求。
9.气力输送装置：依托气压动力实现物料的输送，结构紧凑、操作便捷，适配铸造生产线中砂料等物料的远距离、高稳定性输送需求。
1.QR3220型履带式自动上料抛丸清理机：自动上料、清理、卸料，清理效率高，适用于中小型铸件的批量清理。
2.QGT系列倾斜滚筒式抛丸清理机：滚筒倾斜设计，铸件翻滚均匀，清理无死角，保障铸件表面处理一致性。
3.Q37系列吊钩式抛丸清理机：适用于大型、重型铸件的清理，能根据铸件规格灵活调整，满足不同重量铸件的处理需求。
4.Q69系列辊道通过式抛丸清理机：连续通过式清理，适合长条形、平板类铸件的批量清理，清理速度可调，适应不同生产节奏。
5.QGW型钢管外壁喷砂清理机：利用抛丸器高速抛射弹丸冲击钢管外壁，让铸管表面呈现细腻光亮的金属原色，提升工件表面的抗拉强度，使表面形成均匀粗糙度，进而实现防腐护管、延长钢管使用寿命的效果。
6.QGN型钢管内壁喷砂清理机：通过喷砂处理清除钢管内壁的污物、氧化皮、焊渣等杂质，同时减少内壁表面应力，有效提升钢管使用寿命、降低内部腐蚀。
7.路面抛丸清理机：用于混凝土路面、钢桥面的表面处理，抛丸深度可控，表面粗糙度均匀，为后续涂装提供良好基础。
8.Q35、Q36、Q76系列转台抛丸清理机：转台式结构，清理定位准确，适用于复杂结构铸件的局部清理和整体清理。
9.QWD系列网带式抛丸清理机：网带输送，连续作业，适用于小型、薄壁铸件的清理。
10.Q32系列履带式抛丸清理机：经典机型，结构可靠，维护简便，适用于各类中小型铸件的常规清理。
11.BT系列无尘喷砂清理机：密闭式清理，粉尘排放量低于国家环保标准，工作环境友好，符合绿色生产要求。
12.Q38/Q48系列悬链式抛丸清理机：悬链输送，多工位连续作业，清理效率高，适用于大批量铸件的流水化清理。
七、除尘设备
1.FD型压缩空气净化表面除尘器：针对压缩空气系统设计，去除压缩空气中的油、水、尘等杂质，保证气动元件正常工作，延长设备使用寿命。
2.DMC型脉冲喷吹袋式除尘器：采用脉冲喷吹清灰技术，除尘效率高，排放符合环保标准，适配铸造车间多场景粉尘治理。
3.滤筒式除尘器：过滤面积大，占地面积小，过滤精度高，适用于铸造车间的粉尘收集，特别适合微细粉尘的治理。
八、铸造模具
1.铸造模具：根据客户铸件图纸和生产工艺要求，提供定制化冷芯盒、热芯盒及粘土砂模具设计和制造服务。
青岛星光拥有专业的技术团队，可提供设备选型咨询、工艺方案设计、安装调试指导、操作人员培训等一站式服务。产品已远销全球多个国家和地区，在汽车零部件、工程机械、轨道交通、阀门管件等铸造领域获得广泛应用和客户认可。
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